上海培训公司GM通用BIQS培训咨询公开课—-欢迎企业内部培训和机构合作请联系
BIQS培训公开课-培训地点：江苏省无锡市万达广场 每月开班 小班教学、满四人开班
金老师手机/微信：13816949004 邮箱：923503608@qq.com
金舟军讲师 通用BIQS培训-缘分与智慧的选择
茫茫人海互联网，您能找到金舟军讲师培训，这是缘分；纷纷扰扰培训中，您能选择金舟军老师培训，这是智慧。
通用BIQS培训上海科租企业管理咨询有限公司运作，培训详情请垂询。
1.专业的通用BIQS培训讲师
金舟军老师二十多年专业从事质量管理工具培训与咨询，不象社会上某些老师因为话说得溜一些就来当培训师,什么课都能讲,金舟军老师虽然讲二十多门课,但仅涉及质量管理和精益生产课程，只为制造行业提供质量管理和精益生产培训,客户涉及世界五百强企业和汽车制造整车厂, 在这假老师、假经历、假客户横行的时代,金舟军老师旳每个培训项目的客户都有培训现场的视频和照片为证。
2.实战的通用BIQS培训讲师
金舟军老师不仅追求良好的课堂培训效果,更追求的培训后的实战应用，确保学员能理论结合实际的实战。金舟军老师在培训前首先要与顾客进行网络、电话的沟通掌握顾客培训的目的、顾客现状和学员水平,为更好地结合顾客的案例讲课,每次金舟军老师会提前一天到顾客现场调研。
3.最具价值的通用BIQS培训公司
上海科租企业管理咨询有限公司金舟军老师自办通用BIQS培训咨询公司，培训老师自办公司省出了业务费用和老板利润,客户的培训费全部变为培训老师的培训费,能为客户提供优质服务，客户培训价值最大化值 。只要学员参加过质量培训课程，将为学员提供终生的培训课程答疑,而且只要培训后顾客有需要，金舟军老师可提供一次顾客答疑辅导。关于培训费用详情可点击查看质量管理培训老师一天收费
4.实实在在的通用BIQS培训咨询
金舟军老师课堂上只讲干货，绝不以无关的游戏打发时间，75%时间是老师在讲，15%时间是学员案例演练，10%的时间是老师案例点评。请您放心，既使没有游戏，金舟军老师讲得既专业又风趣，100%的学员都与金舟军老师有言语和目光的互动交流，课堂效果非常好！
5.通用BIQS培训选择方法
培训选择的确难，不象买手机，真实手机就在您面前，培训这产品只有培训完后才能感受它的好坏了，而且感到不好时培训还没法退货，关于培训选择方法详情可点击查看质量管理培训老师选择方法
通用BIQS培训公开课照片
GM通用BIQS培训咨询说明
培训的周期一般是天-10天，企业各模块基础不好，就讲得细时间就长。咨询是15天到40天，具体体天数要根据目前企业运行IATF16949的实际情况来决定，如果企业完全满足IATF16949标准，咨询仅就GM通用BIQS和IATF16949的差异进行咨询，咨询时间就比较短
金舟军老师BIQS培训优势
结合客户案例的实战型培训 包括后服务答疑的全过程
金舟军老师通过五大步骤结合客户案例讲解，确保学员学完全就会在工作中应用： 1 .案例网络调研、2.案例学员预习、3. 现场案例调研、4.案例练习点评、5.售后案例答疑。
1.案例网络调研
培训意向一经确定，金舟军老师就要与客户进行网络沟通，确定BIQS实施难点，收集BIQS实施资料，并就实施资料的细节进行沟通，并了解客户学习BIQS的目的。
2.学员案例预习
金舟军老师根据BIQS实施中的难点，事先为学员出BIQS的预习题，帮助学员提前思考怎样解决实施案例的难点，同时也预习课堂讲解的知识。
3. 现场案例调研
培训前一天，金舟军老师会到客户现场进行一天的现场调研，查找客户BIQS实施V情况，并为课堂针对客户实施BIQS中的问题讲解做准备。
4.案例练习点评
根据案例实施中的难点问题，每天培训约有五十分钟的客户案例分组练习，每组学员的案例练习金舟军老师都要做详细的点评，确保学员学完全就会在工作中应用。
5.售后案例答疑
培训完成后一年之内，如果客户在实施BIQS过程中有什么问题，可以为客户组织腾讯会议的在线答疑至少三次。
GM通用BIQS
BIQS的全称是Built-InQualitySupply-based，通用汽车在内部工厂使用的质量体系为BIQ，应用到供应商那边就称为BIQS。通用汽车将质量体系和方法分享给供应商。BIQS是QSB+(QualitySystemsBasic+)的升级版本。从BIQS通过提升制造过程质量，减少检查和纠正的投入，降低整体通用BIQS。
通用汽车GMBIQS的30个模块
1 Nonconforming Material/Material Identification 不合格材料与材料标识
2 Layered Process Audit 过程分层审核
3 PFMEAs 过程潜在失效模式及后果分析
4 PFMEAs-Risk Reduction&Annual ReviewPFMEA-风险降低与年度评审
5 By Pass Management 应急替代管理
6 errorproofing Verification 防错装置验证
7 Gage Calibration/Measurement SystemAnalysis 量检具校准+测量系统分析
8 Fast Response Problem Solving Process 快速反应问题解决流程
9 TeamProblem Solving Process 团队问题解决流程
10 Quality Focused Checks 质量关注检查
11 Standardized Work 标准化作业
12 Process Change Control 过程变更控制
13 Verification Station(FinalInspection/CARE/GP12) 验证岗位（最终检测/CARE/GP12）
14 Change Control-Production Trial Run(PTR) 变更控制-量产试运行/PTR
15 Andon System Implementation 按灯系统实现
16 Alarmand Escalation 报警及逐级上报
17 Visual Controls 目视化控制
18 Visual Standards-Communicatedand Understood 目视化标准-沟通与理解
19 Process Control 过程控制
20 Process Control Plan Implemented 过程控制计划实施
21Process Capability Review 过程能力评审
22 Rework/Repair Confirmation 返工/返修确认
23 Feedback/Feedforward 后馈与前馈
24 Training 培训
25 Contamination Requirements 异物要求
26 Maintenance 维护
27 FIFO/Material Handling Process先进先出与材料处理流程
28 Shipping Approved Packaging 批准包装发运
29 SupplyChainManagement 供应链管理
30 Safety 安全
19 Development of Process Controls ( PFMEA - PCP - SW) 过程控制文件要求：
1.PFMEA,控制计划及标准化作业文件要包含所有工序，内容要完整。几个文件之间一层一层传递，内容关联。
2.关键工艺要在工位和作业指导书中用符号标识出来，比如倒三角符号。
审核关注点：
1.确认几个文件之间的关联：PCP文件是基于FMEA做成的，FMEA定义的检查项目包含在PCP中。PCP中的检查内容、频次体现在JES/TIS中。
2.查看FMEA更新引起PCP和作业指导书变更的例子，以及问题解决产生的FMEA、PCP、作业指导书文件更新的例子。
3.确认控制计划中‘特性分类’列，对产品或过程特性有分类识别，比如KPC、PQC等。这些特性分类同样在作业指导书或PQS里有体现。
4.确认关键工艺的生产工位有倒三角标识或关键工艺标识。
20 Process Control Plan Implemented 过程控制计划的实施要求：
按照控制计划要求（检查项目，频次，样本数）进行检查。检查结果要用规定的方法进行记录（比如控制图、检查单等）。对检查出来的不符合项，响应计划要依据控制计划并有效实施。
审核关注点：
1.在不同的工位查看检查记录，确认按照规定的频次实施了检查。
2.对检查出来的不符合项，查看响应计划实施的记录，包含：问题沟通、改进对策、产品遏制和重新启动验证等。
3.对热处理、喷漆、电镀、Welding、Soldering、注塑等特殊过程，要满足相应的CQI要求并定期开展CQI审核（GM SOR）。
21 Process Capability Review 过程能力研究要求:
对高风险/有重大影响的设备/过程进行过程能力分析，对能力达不到的过程要有对策及文件化的纠正措施。
审核关注点：
1.供应商需要制定关键过程特性清单，如KPCs, PQCs, KCCs，DRs,
2.针对每个特性进行过程能力研究, 多功能小组定期回顾.
3.要对计算出来的过程能力进行汇总，跟目标值进行对比，如果过程能力达不到时，需要制定响应计划。
4.验证生产现场对KPC, PQC 和 KCC项目使用控制图, 如果是100%检查,那么控制图可以不要. 使用控制图时，数据的判异原则要明确，出现异常时要有原因分析和遏制/改善对策。
22 Rework / Repair Confirmation / Tear Down 返修和返修确认要求：
1.无论在线还是离线的返工都需要有标准化作业指导.
2.返工返修或是返工材料需要有第2个人或机器确认.
3.返工零件需要包含所有后续工位的检查来确保控制计划中的检查和试验项目都能实施.
审核关注点：
1.检查返工返修和拆解的作业指导文件,确认是标准化的作业。
2.检查返工返修是由专门人员进行。
3.检查返工记录，返工用工具和参数设定，确保返工TIS被执行。
4.确认返修之后的二次检查有没有被执行。
23 Feedback / Feed forward 问题反馈和前馈要求：
1.在生产班长/不同班组和验证岗位之间有问题的前馈和反馈.
1.在生产班长/不同班组和验证岗位之间有问题的前馈和反馈.
2.对后工序发现的质量问题，以质量警示的方式反馈到制造工位.
审核关注点：
1.寻找问题前馈和反馈的例子.
2.对后工序发现的质量问题（比如快速反应、验证工位-终检/CARE/GP12），确认质量警示已经张贴在制造工位.
3.供应商质量问题，查看反馈的流程和记录，查看遏制的有效性.
24 Training 培训要求：
针对每个员工根据他的岗位要求有相应的培训及评估
审核关注点：
1.查看年度培训计划，计划应包含培训内容、何时培训、哪些人参加培训，对各职能各级别的人员都 要有质量相关的培训，以达到BIQS 5个等级的逐步提升。培训计划要得到领导的认可。
2.确认培训计划的实施（新人/新作业要求/变化点）.
3.在车间现场确认人员技能矩阵，通过询问班组长和员工，确认他们对培训内容的掌握情况。