防差错在许多工厂所取得的成功超出我的想象。但遗憾的是，尽管防差错装置在可以检测工件物理状态的情况下发挥良好，但许多情况下，产品的质量只能凭人的主观判断去检验，对于后者，防差错方法无能为力。

尽管统计质量控制法比传统的判断检验法要好得多，但我仍然觉得统计质量有些美中不足。尤其是每当我想到，为什么防差错装置能够完全消除不良品，而统计质量控制却只能降低不良率呢？后来我想通了，统计质量控制体系是以预见性的检验为特征，之所以不能完全消除不良品，是因为统计质量控制属于抽样检验，而且采取纠正措施的速度比较缓慢。如果真的是这样，我想采用自检的方式，就是让操作工人同时负责操作和检验，可以提高采取改善措施的速度。

但长期以来，人们一直强调检验最重要的是客观，如果采取自检的方式，员工可能会放宽产品的质量或无意中把不良品放过去了。这也是为什么一直强调要保证检验的独立性，即必须由不牵涉任何利益的品质部负责检验。

这不可避免地会延迟采取措施的时间，我觉得没有必要像流行的做法一样，只能在生产结束后对成品进行检验。为什么不让最近的人检验工件呢？最近的人，比如下一工序的员工，也可以充当检验员的角色。这样做的好处就在于一旦发现任何异常，信息可以马上反馈给上一工序的人。这样既保证了检验的客观性，也提高了信息反馈的速度。这就是连续检验的思路，在后来的实验中，这种方法在很多工厂中都取得了相当显著的成效